SMT produksjonslinjeløsninger

Kjernen iSMT produksjonslinje løsninger liggeri en omfattende arbeidsflyt med lukket sløyfe – som omfatter utskrift, komponentplassering, reflow-lodding, inspeksjon, omarbeiding og digital administrasjon – som prioriterer høy presisjon, høy ytelse, høy effektivitet og full sporbarhet, noe som gjør den tilpassbar til et bredt spekter av bruksområder, inkludert forbrukerelektronikk, industrielle kontrollsystemer og bilelektronikk. 

Total produksjonslinjearkitektur (standardkonfigurasjon)

1. Lasting og forbehandling

PCB Loader: Automatisk bordmating; kompatibel med ulike PCB-størrelser.

Loddepastavarmer/mikser: 2–10°C kjølt oppbevaring; oppvarmingsvarighet ≥ 4 timer; blandetid 1–3 minutter.

Stencil Cleaner: Renser automatisk sjablonger for å sikre at åpningene forblir klare og uhindret.

2. Loddepasta-utskrift (kilden til avkastning; 60 % av defektene oppstår her)

Helautomatisk skriver: Nøyaktighet på ±0,01 mm; støtter 2D/3D-inspeksjon.

SPI (Solder Paste Inspection): Måler tykkelse, volum og offset; oppdager og fanger opp utilstrekkelig pasta og brodannelsesdefekter.

Sjablongløsning: Laserkuttede sjablonger med nanobelegg; trinnede sjablonger tilgjengelig for å imøtekomme ulike putekrav.

3. Komponentplassering (kjerneprosessen)

High-Speed ​​Chip Mounter: Kapasitet på 40 000–60 000 poeng/time; kompatibel med 0201 og 01005 komponenter.

Multifunksjonell monteringsanordning: Plasserer BGA-er, QFP-er og kontakter; nøyaktighet på ±15μm (CPK ≥ 1,33).

Intelligent fôringssystem: Elektriske matere kombinert med strekkodebasert feilsikring for automatisk materialverifisering.

Synssystem: 3D-laserhøydemåling og flerpunktskorreksjon for nøyaktig plassering av oddeformede komponenter.

4. Reflow Lodding (sveising og herding)

Nitrogen Reflow Ovn: Forhindrer oksidasjon samtidig som den forbedrer loddeforbindelsens lysstyrke og pålitelighet.

Temperaturprofil: Forvarming → Soaking → Reflow → Cooling; har presis, sonespesifikk temperaturkontroll.

Oven Profiler: Sanntidsovervåking av temperaturprofiler med fullt sporbare data.

5. Inspeksjon og omarbeid (kvalitets lukket sløyfe)

AOI (Automated Optical Inspection): Visuell inspeksjon etter loddetinn; identifiserer manglende komponenter, feiljusteringer og åpne skjøter.

Røntgeninspeksjon: Inspiserer BGA-underfylling og oppdager interne defekter i loddeforbindelser.

3D AOI: Måler komponenthøyde og koplanaritet; egnet for inspeksjon av presisjonskomponenter.

Rework Station: Spesialisert stasjon for BGA-rework, samt komponentavlodding og omplassering.

6. Lossing og buffering

PCB Unloader: Samler automatisk ferdige plater; støtter stabling og transportørbasert overføring. Buffermaskin: Balanserer prosessyklustider og minimerer nedetid